El sistema MIG (Metal Inert Gas) fue introducido a finales del año 1940, la AWS lo define como un proceso de soldadura donde la fusión se produce por calentamiento con un arco, entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa el cual protege el metal liquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.
En este sistema el alambre-electrodo es impulsado en forma automática, a una velocidad continua fijada previamente por el soldador hacia la zona de trabajo mientras la pistola de soldadura (torcha) se posiciona en el ángulo adecuado.

Principales Ventajas de la Soldadura MIG:

ØEl arco siempre esta visible para el soldador
ØEs muy fácil su manipulación
ØTiene rapidez de deposición de material
ØEs de Alto rendimiento
ØPermite su automatización

Es importante determinar que tipo de Voltaje, Amperaje y Tipo de Gas se utilizaran de acuerdo a la Soldadura que quiera realizarse para determinar la manera en la cual se transferirá el metal desde el alambre-electrodo a la zona de soldadura.

Soldadura MIG MAG: Ventajas, Gases, Amperaje, Usos y Aplic.

Que gases utilizar?
El función del gas de protección es desplazar el aire en la zona de la soldadura para evitar la contaminación con nitrógeno, oxigeno y/o vapor de agua. Estos afectan el metal a la hora de realizar la soldadura.
En el sistema MIG se utilizan Gases Inertes y Gases Activos.
Para soldar metales no ferrosos se emplean Gases Inertes ya que estos no reaccionan con los metales, los mas utilizados son: Argón, Helio y mezclas Argón-Helio.
Para soldar metales ferrosos se pueden emplear Gases Inertes o Activos como el Gas Carbónico (CO2), Mezclas de CO2 con Argón e inclusive mezclas especiales que contengan algún porcentaje de Oxigeno.
Los factores que hay que considerar para elegir el tipo de gas a emplear son:

ØTipo de Metal Base a utilizar
ØTipo de Transferencia Metálica a emplear
ØVelocidad de la Soldadura
ØPenetración deseada
ØDisponibilidad de equipamiento

Ejemplos de Mezclas y aplicaciones mas comunes en Soldadura MIG:


Acero Inoxidable: 
Argón + 1% Oxigeno
90% Helio + 8% Argón + 2% CO2 
Argón + 2% Oxigeno 
Argón + 2% CO2 
Aceros al Carbono y Baja Aleación:
Argón + 2% Oxigeno o CO2
Argón + 5% CO2 o Argón + 5% CO2
Argón + 8% CO2 o Argón + 8% CO2
Argón + 20% CO2 oArgón + 20% CO2
Aluminio:
Argón 
Helio 
Argón + 25% Helio 
Argón + 75% Helio 
Cobre:
Helio 
Argón + 25% Helio 
Argón + 50% Helio 
Argón + 75% Helio 

Rollo de Alambre de Acero al Carbono y baja aleación:

Este alambre es un electrodo (continuo) de acero al carbono que presenta una excelente soldabilidad. Es para ser utilizado principalmente con gas carbónico (CO2) y otras mezclas (Argón-CO2). La soldadura se presenta prácticamente sin escoria, reduciendo las tareas de limpieza.

Usos: es recomendado utilizarlos en aceros corrientes de baja aleación ya que su contenido de Silicio y Manganeso le confieren excelentes propiedades desoxidantes, asegurando una soldadura libre de porosidades.

Aplicaciones: 

ØCañerías
ØCarrocerías
ØMuebles
ØEstructuras metálicas
ØRecipientes a presión, etc

Amperaje Recomendado:

Diámetro (mm)AmperesVoltajeFlujo CO2 (Lts/Min)
0,8 50 - 11015 - 217 - 12
0,9 60 - 12016 - 228 - 12
1,2 120 - 25022 - 2812 - 14
1,6 200 - 30025 - 3214 - 16


Rollo de Alambre para Acero Inoxidable:

Este alambre es especialmente utilizado para Soldaduras con gases inertes (MIG y TIG), presenta un buen análisis químico, equilibrado y propiedades mecánicas bien balanceadas. Produce un arco estable de transferencia spray.

Usos: es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI 304L y 308L en un amplio rango de condiciones corrosivas sin hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. La precipitación de carburos se minimiza al tener un contenido extra bajo de carbono.

Aplicaciones:

ØEn aceros inoxidables 308L, 304L, 308, 321 y 347
ØEn equipos de proceso y almacenamiento alimenticio
ØEstanques con productos químicos corrosivos
ØIntercambiadores de calor, bombas, etc

Amperajes Recomendados:

Diámetro (mm)AmperesVoltajeCorriente
0,9 125 - 30018 - 32CC – EP
1,2 155 - 45020 - 34CC – EP 

Rollo de Alambre para Aluminio:

Es utilizado con gases inertes (Argón y Helio) y se caracteriza por la alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en el cordón de la soldadura.

Usos: especialmente para soldar piezas fundidas de gran espesor, en soldadura oxiacetilénica se utiliza con un fundente especial.

Aplicaciones:

ØEn aluminio calidad 1060, 1100, 1350 y 3303
ØIndustrias de alimentos, lechería y refrigeración
ØCarter de aluminio y culatas
ØEnvases y coladores quimicos
ØPiezas de aluminio en general

Amperajes Recomendados:

Diámetro (mm)AmperesVoltajeCorriente
1,2 100 - 25018 - 23CC – EP